Línea de extrusión de tubos RTP

Resistencia a alta presión: Las tuberías RTP ofrecen una resistencia a la compresión 20 veces mayor que la del plástico y sus homólogos compuestos del mismo espesor de pared, y 10 veces mayor que la de las tuberías metálicas soldadas.

Diseño de pared delgada: Con un espesor de pared y un diámetro interior comparables a los de las tuberías de metal (basados ​​en diseños de tuberías de acero), las tuberías RTP alcanzan un caudal más de un 30 % mayor que las tuberías de metal y más de un 20 % mayor que las tuberías de plástico de especificaciones y diámetros exteriores equivalentes.

Durabilidad: Las tuberías RTP tienen una vida útil superior a 80 años, lo que las hace 1,6 veces más duraderas que las tuberías de plástico, 5 veces más que las tuberías con estructura de alambre de acero, 4 veces más que las tuberías metálicas revestidas de plástico y 8 veces más que las tuberías metálicas estándar.

Ligero: Las tuberías RTP pesan sólo el 20% de las tuberías metálicas, el 50% de las tuberías de plástico y el 40% de las tuberías compuestas de plástico, lo que las hace más fáciles de manipular e instalar. Esto reduce la necesidad de maquinaria y equipos de elevación.

Instalación rápida: El rápido proceso de conexión de las tuberías RTP reduce la mano de obra y el tiempo de instalación en más del 50% en comparación con las tuberías metálicas.

Rentable: Las tuberías RTP ofrecen un costo general más bajo para el sistema de tuberías en comparación con las tuberías metálicas y son más asequibles que otras opciones de tuberías plásticas y compuestas.

En los entornos más desafiantes, las tuberías termoplásticas son esenciales para transportar petróleo, gas y otros recursos críticos a los consumidores de todo el mundo. Para satisfacer estas demandas, estas tuberías deben ser eficientes, rentables y confiables, garantizando la seguridad y minimizando el riesgo de fugas y contaminación. Lograr estos estándares requiere el uso de los materiales de refuerzo más resistentes. Estos materiales están diseñados para soportar condiciones extremas, prevenir la corrosión, reducir el peso y mejorar la flexibilidad, asegurando el máximo rendimiento en los entornos más hostiles.

Extrusora: 2

Molde de tubería: 2

Tanque de vacío: 1

Máquina envasadora:N

Horno:1

Tanque de pulverización: 1

Arrastre: 1

Cortador: 1

Sistema operativo inteligente: Proporciona acceso en línea a métricas clave de rendimiento y permite realizar ajustes remotos, lo que mejora la eficiencia operativa.

Sistema de arrastre automático: Garantiza la tracción y el enrollado automático y continuo de la cinta de fibra sobre el tubo de plástico, reduciendo significativamente la intervención manual durante el cambio de rollo de fibra de vidrio y minimizando el desperdicio.

Sistema Automático de Renovación de Fibra: Cuenta con un avanzado sistema inteligente en línea para la renovación automática de la cinta de fibra de vidrio. El sistema de control sincroniza múltiples máquinas bobinadoras, alternando su entrada al área de trabajo para posicionar y conectar con precisión nueva cinta de fibra de vidrio con una interrupción mínima.

Sistema de calefacción patentado: Incorpora un innovador sistema de calefacción de alta eficiencia capaz de calentar simultáneamente múltiples cintas de fibra de vidrio y tubos de plástico dispuestos uno al lado del otro.

Sistema de formación de accesorios en línea: Incluye un sistema de conformación del extremo del tubo durante el proceso de extrusión, facilitando conexiones de encaje precisas.

Máquina de componentes clave

Máquina de embalaje

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