Maquinaria de extrusión

El tornillo es el principal factor que afecta la productividad de la extrusora. El rendimiento del tornillo determina la productividad, la calidad de la plastificación, la dispersión de los aditivos, la temperatura de fusión y el consumo de energía de una extrusora. Es la parte más importante de la extrusora, lo que puede afectar directamente el alcance de la aplicación y la eficiencia de producción de la extrusora. La rotación del tornillo produce una presión extrema sobre el plástico, de modo que el plástico puede moverse, presurizarse y obtener parte del calor por fricción en el cañón. El plástico se puede mezclar y plastificar en el proceso de movimiento del barril. Cuando la masa fundida viscosa se extruye y fluye a través del troquel, puede obtener la forma requerida.

La velocidad del tornillo no sólo afecta la velocidad de extrusión y la cantidad de material, sino que también hace que la extrusora alcance un alto rendimiento y un buen efecto plastificante. En el pasado, la forma principal de aumentar la producción de la extrusora era aumentar el diámetro del tornillo. Aunque el material extruido por unidad de tiempo aumentará con el aumento del diámetro del tornillo. Sin embargo, además de extruir materiales, el tornillo también extruye, agita y corta el plástico para plastificarlo. Bajo la premisa de una velocidad constante del tornillo, el efecto de mezcla y corte del tornillo con diámetro grande y ranura de tornillo grande no es tan bueno como el del tornillo con diámetro pequeño. Por lo tanto, las extrusoras modernas mejoran principalmente la capacidad de producción y la calidad del producto aumentando la velocidad del tornillo.

La mejora de la estructura del barril tiene como objetivo principal mejorar el control de temperatura de la sección de alimentación. Que la temperatura de la camisa de agua a través del cilindro sea razonable es muy importante para el trabajo estable del extrusor y una extrusión eficiente. Si la temperatura de la camisa de agua es demasiado alta, la materia prima se ablandará prematuramente e incluso la superficie de las partículas de la materia prima se derretirá, lo que debilitará la fricción entre la materia prima y la pared interior del barril, reduciendo así la empuje de extrusión y volumen de extrusión. Sin embargo, la temperatura no debe ser demasiado baja. Un cilindro con una temperatura demasiado baja hará que la resistencia a la rotación del tornillo sea demasiado grande, lo que provocará dificultades para arrancar el motor o inestabilidad de la velocidad al exceder la capacidad de carga del motor. Se utiliza tecnología avanzada de sensores y control para monitorear y controlar la camisa de agua de la extrusora, a fin de controlar automáticamente la temperatura dentro del rango de los mejores parámetros del proceso.

Partiendo de la premisa de que básicamente es la misma estructura, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso total. La gran forma y peso del reductor significa que se consumen más materiales en la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el coste de fabricación.

Las extrusoras con el mismo diámetro de tornillo, las extrusoras eficientes y de alta velocidad consumen más energía que las extrusoras convencionales y también es necesario aumentar la potencia del motor. Durante el uso normal de la extrusora, el sistema de accionamiento del motor y el sistema de calefacción y refrigeración siempre están funcionando. El consumo de energía de las piezas de transmisión, como el motor y el reductor, representa el 77% del consumo de energía de toda la máquina; la calefacción y la refrigeración representan el 22,8% del consumo de energía de entrada de toda la máquina; Los instrumentos eléctricos representan el 0.8%.

Las extrusoras de alto torque son propensas a vibrar. La vibración excesiva es muy perjudicial para el uso normal del equipo y la vida útil de las piezas. Por tanto, se deben tomar múltiples medidas para reducir la vibración del extrusor y mejorar la vida útil del equipo.

La operación de producción de extrusión sólo puede reflejarse mediante instrumentos. Por lo tanto, instrumentos y medidores precisos, inteligentes y fáciles de operar nos harán comprender mejor sus condiciones internas, para que la producción pueda lograr mejores y más rápidos resultados.