¿Cuál es la composición de una extrusora de plástico?

La máquina principal de la extrusora de plástico es una extrusora que consta de un sistema de extrusión, un sistema de transmisión y un sistema de calefacción y refrigeración.
Sistema de extrusión
El sistema de extrusión incluye un tornillo, un cilindro, una tolva, una matriz y un molde. El plástico se plastifica en una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y el tornillo lo extruye continuamente fuera de la matriz bajo la presión establecida en este proceso.
⑴ Tornillo: Es el componente más importante del extrusor. Está directamente relacionado con el rango de aplicación y la productividad de la extrusora. Está hecho de acero aleado de alta resistencia y resistente a la corrosión.
⑵ Barril: Es un cilindro de metal, generalmente hecho de acero de aleación resistente al calor, de alta resistencia a la compresión, fuerte y resistente al desgaste, resistente a la corrosión o un tubo de acero compuesto revestido con acero de aleación. El cilindro coopera con el tornillo para realizar la trituración, ablandamiento, fusión, plastificación, agotamiento y compactación del plástico, y transporta de manera continua y uniforme el material de caucho al sistema de moldeo. Generalmente, la longitud del cilindro es de 15 a 30 veces su diámetro, de modo que el plástico se puede calentar y plastificar por completo.
⑶ Tolva: Se instala un dispositivo de corte en la parte inferior de la tolva para ajustar y cortar el flujo de material, y se instalan un orificio de visualización y un dispositivo dosificador de calibración en el costado de la tolva.
⑷ Matriz y molde: la matriz se compone de un manguito interior de acero aleado y un manguito exterior de acero al carbono. Se instala un molde de moldeo en la matriz. La función del troquel es convertir el plástico fundido giratorio en un movimiento lineal paralelo, introducirlo de manera uniforme y suave en el manguito del molde y darle al plástico la presión de moldeo necesaria. El plástico se plastifica y compacta en el cilindro y fluye hacia el molde de moldeo a través de la placa de filtro porosa a lo largo de un determinado canal de flujo a través del cuello de la matriz. El núcleo del molde y el manguito del molde se combinan adecuadamente para formar un espacio anular con una sección transversal continuamente decreciente, de modo que el plástico fundido forme un recubrimiento tubular continuo y denso alrededor de la línea del núcleo. Para garantizar un canal de flujo de plástico razonable en la matriz y eliminar los rincones muertos del plástico acumulado, a menudo se instala un manguito de desviación. Para eliminar las fluctuaciones de presión durante la extrusión de plástico, también se instala un anillo compensador. La matriz también está equipada con un dispositivo de ajuste y corrección del molde para facilitar el ajuste y la corrección de la concentricidad del núcleo del molde y la camisa del molde.
Según el ángulo entre la dirección del flujo del troquel y la línea central del tornillo, la extrusora se puede dividir en un troquel en ángulo (ángulo de 120°) y un troquel en ángulo recto. La carcasa de la matriz se fija al cuerpo con pernos. El troquel dentro del troquel tiene un asiento central y está fijado al puerto de entrada del troquel con una tuerca. El núcleo del troquel se instala delante del asiento del núcleo. El centro del núcleo y el asiento del núcleo tienen un orificio para pasar el alambre del núcleo. Se instala un anillo compensador de presión en la parte frontal del troquel para equilibrar la presión. La pieza de moldeo por extrusión consta de un asiento de manguito de matriz y un manguito de matriz. La posición del manguito de matriz se puede ajustar mediante pernos a través del soporte para ajustar la posición relativa del manguito de matriz con respecto al núcleo de matriz, para ajustar la uniformidad del espesor de la capa extruida. En el exterior de la matriz se instalan un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de medición de temperatura.
Sistema de transmisión
La función del sistema de transmisión es impulsar el tornillo y proporcionar el torque y la velocidad requeridos por el tornillo durante el proceso de extrusión. Suele estar compuesto por un motor, un reductor y un rodamiento.
Bajo la premisa de básicamente la misma estructura, el costo de fabricación del reductor es aproximadamente proporcional a su tamaño y peso. Debido a que el reductor tiene una forma y un peso grandes, significa que se consumen más materiales durante la fabricación y los rodamientos utilizados también son relativamente grandes, lo que aumenta el costo de fabricación.
Para extrusoras con el mismo diámetro de tornillo, las extrusoras de alta velocidad y alta eficiencia consumen más energía que las extrusoras convencionales. La potencia del motor se duplica y el número de bastidor del reductor debe aumentarse en consecuencia. Sin embargo, una alta velocidad del tornillo significa una baja relación de reducción. Para reductores del mismo tamaño, el módulo de engranaje de relación de reducción baja aumenta en comparación con el de relación de reducción grande, y también aumenta la capacidad de carga del reductor. Por tanto, el aumento del volumen y peso del reductor no es linealmente proporcional al aumento de la potencia del motor. Si el volumen de extrusión se utiliza como denominador y se divide por el peso del reductor, la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia tiene un número menor y la extrusora ordinaria tiene un número mayor.
En términos de producción unitaria, la potencia del motor de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es pequeña y el peso del reductor es pequeño, lo que significa que el costo de fabricación de la máquina de producción unitaria de la extrusora de alta velocidad y alta eficiencia es más bajo que el de la extrusora ordinaria.
Dispositivo de calefacción y refrigeración.
El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias para que se lleve a cabo el proceso de extrusión de plástico.
⑴ Las extrusoras suelen utilizar calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. Las placas calefactoras se instalan en el cuerpo, el cuello y la cabeza. El dispositivo calentador calienta el plástico en el barril desde el exterior para elevar su temperatura a la temperatura requerida para la operación del proceso.
⑵ El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté dentro del rango de temperatura requerido por el proceso. Específicamente, se trata de eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo para evitar que una temperatura excesiva provoque que el plástico se descomponga, se queme o sea difícil de moldear. El enfriamiento del barril se divide en enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. Generalmente, las extrusoras pequeñas y medianas son más adecuadas para el enfriamiento por aire, mientras que las grandes son principalmente para el enfriamiento por agua o una combinación de las dos formas de enfriamiento; el enfriamiento de tornillo utiliza principalmente enfriamiento por agua central, el propósito es aumentar la velocidad de transporte de sólidos del material, estabilizar la cantidad de pegamento y mejorar la calidad del producto al mismo tiempo; pero el enfriamiento en la tolva tiene como objetivo fortalecer el efecto de transporte de materiales sólidos, evitar que las partículas de plástico se vuelvan pegajosas y bloqueen el puerto de material debido al aumento de temperatura y garantizar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.